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機械設計流程以及設計原則

文章出處:   責任編輯:   發布時間:2020-08-04 09:17:17    點擊數:-   【
1、機械零件的工作能力和計算準則
機械零件喪失規定的功能,稱為失效。在不發生失效的條件下,在規定期限內,零件所能工作的限度,稱為零件的工作能力,通常這個限度是對載荷而言,所以又稱承載能力。
進行機械零件設計時,必須根據零件的失效形式分析失效的原因,提出防止或減輕失效的措施,根據不同的失效形式提出不同的設計計算準則。機械零件的設計計算準則,概括起來主要包括以下幾種:
強度準則: 應力≤許用應力;
剛度準則: 變形量≤許用變形量;
耐磨性準則: 壓強≤許用壓強;

2、機械零件設計的一般流程:
根據零件的使用要求,選擇零件的類型或結構;
根據零件的工作條件及對零件的特殊要求,選擇合適的材料和熱處理方法;
根據零件的工作情況,確定作用于零件上的載荷(包括建立力學模型、進行載荷分析和計算、考慮各種因素對載荷的影響及確定零件的計算載荷);
根據零件可能出現的失效形式,確定計算準則,并計算和確定出零件的基本尺寸;
根據工藝性和標準化等要求進行零件的結構設計;
必要時應對零件進行校核計算;
繪出零件的工作圖;

3、產品設計需要注意的設計原則:
簡化零件的功能或形狀;
最大限度地實現產品的標準化、通用化、系列化;
盡可能使設計圖紙中所規定的材料牌號、品種、規格與現有材料的使用情況一致;
將毛坯工藝與加工工藝更有效地結合起來考慮;
根據企業當前正常生產所采用的加工工藝、操作規則及相關信息來判斷工藝設計的合理性;
選擇成熟加工工藝能保障的尺寸公差和表面粗糙度
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